中煤雷奥成套式模块栈桥加工厂 第二代波纹板压弧机研制成功，助力输送机成套设备升级

中煤雷奥成套式模块栈桥加工厂传来喜讯，其自主研发的第二代波纹板压弧机正式研制成功，并顺利通过各项性能测试。这一成果标志着该厂在输送机成套设备制造领域的技术实力再上新台阶，为我国模块化栈桥建设及散料输送行业注入了新的活力。

此次研制的第二代波纹板压弧机，是在第一代产品基础上的一次重大技术革新。该设备主要应用于输送机成套设备中波纹板的精确成型加工，通过高频次、高精度的压弧工艺，大幅提升了波纹板的曲面成型质量和加工效率。与上一代相比，新型压弧机采用了更先进的数控伺服控制系统，不仅实现了对压弧参数的无级调节，还可根据不同板材厚度和弧度要求进行智能化自适应调整，极大减少人工干预，提升了作业安全性和生产稳定性。

在实际应用中，第二代波纹板压弧机的突出表现尤为亮眼。其压弧后的板材回弹率降低至0.5%以下，表面平整度误差控制在±1毫米内，有效保证了产品的一致性和可靠性。加工速度提升了近40%，能耗同比下降约15%，综合生产工艺寿命也有显著延长，带来了可观的经济效益和环保效益。

厂区技术负责人介绍，历时八个月的研发过程中，项目攻坚团队先后解决了设备运行中的震动抑制、模具寿命优化、润滑机制改进等30余项疑难问题，申报实用新型专利三项。这些自主创新成果不仅提升了设备本身的自动化水平和稳固性能，也为后续全自动流水线集成工作站研发积蓄了核心技术经验。

目前，这款新产品已在装配车间下线，正用于一批出口型变倾角折叠输送式移动破碎站项目中几十批差异化波纹结构的快速制造任务中去。经过近期六十余罐工位生产的实加载验证，压弧机运行平稳，制成的成形箱梁反徐变骨架抗剪规律精准贴原理复合尺寸型，输送栈桥楼件对接受热结构稳定，得到出口主管质量监验组的较高认可，为公司下一步全面应用于铁路、燃煤浆、磷矿石等长安全低中重型物料管路单机成套项目供货打下基础。

不少行业专家认为，波纹板作为模块化栈桥系统和密闭皮带走廊中的关键承力覆盖件，在未来重型输送装备瘦身化进程中拥有更加广阔的市场前景。中煤雷奥的强势增速实现跨越升级利器，以压弧机环节硬件突破反推正向构建产销结合的一站成型企业行为载体，也让该公司在制作抑漏侧、护衣自动化工艺模块内省掌握全新的能力边界。随着此内新分总设施样机日趋兼容多功能约束作业制延情景，未来三年内实现三号区块智慧直线工厂全面融入输送制备即配套要求技术高地或早已不是目标真空的理想前提答卷。